电缆故障测试仪定点步骤
1、连接传感器和耳机:
将定点传感器接主机 精确定点 插口,耳机接 耳机 插口。如图5-3-1所示:
图5-3-1 主机定点模式的配置
2、选择工作模式:
按 模式 键,进入声磁同步精确定点模式,其显示界面如图5-3-2所示:
图5-3-2 电缆故障测试仪定点显示界面
3、选择定点区域:
在定点之前,首先应明确电缆路径。如果图纸资料不完整,应进行路径探测,并做好标志。
根据测距结果,考虑电缆头盘余量、地形因素,粗略确定故障点位置,由于不可避免的存在估算误差,一般应在(测距值 ± 50m)之间定点。
注意:在脉冲电流测距时,由于放电波形的起始处一般都有向上的小幅凸起,造成不易精确定位,一般测距值均略大于实际故障距离,长约10~20m。
在选定的区域,将传感器平放于电缆正上方的地面,观察波形并用耳机监听,开始定点。
4、调整磁场增益:
当高压发生器开始对故障电缆周期放电后,调整仪器的 磁场增益 +/- 键,使“信号”指示灯的闪亮和高压发生器的放电形成同步,正常同步时的磁场波形和图5-3-2所示的非常相似。如果“信号”指示灯闪亮频率很快(如1-2秒闪亮一次),而且磁场波形尖细,毛刺较多,这是由于磁场增益过大,造成电磁噪声错误触发,此时需要将磁场增益适当调小。
5、调整声音增益:
当调整好磁场增益正常同步后,再调整 主增益 +/-键。 当“信号”指示灯闪亮时,声音信号同步采样一次,波形更新。调整声音增益,使声音波形足够大且不失真。
声音信号(包括噪声)在不断变化,要随时看到真实的声音波形,需要不断地调整其增益,但根据经验,声音信号增益可以调的较大,只要不是每次都失真即可,不必随时调整。
6、寻找并逼近故障点:
以大约0.5~2m的间隔移动传感器,如果连续几次放电,均没有看到如图5-3-2所示的典型声音波形,则应继续向前移动,直至多次放电的声音波形都与典型波形非常相似,而且稳定(除非当时有很大的噪声出现),说明已经到了故障点的附近,采集到了真正的故障点放电声音信号。这时用耳机监听,会在“信号”指示灯闪亮的同时,听到较沉闷的一声“啪”。一般来说,靠观察声音波形得到的响应范围大于听声的响应范围,而且单纯听声较难分辨。
7、测量声磁延时,精确定位:
看到放电声音波形后,按 和 键移动光标,将其移动到声音波形的起始点上,在声音波形显示区的右上角显示声磁延时值,如图5-3-2所示。此延时值能代表故障点的远近,但由于很难确知声音在电缆周围复杂介质中的传播速度,也不知道电缆埋设的具体深度,所以不能计算出传感器和故障点之间的精确水平距离。
注意:光标在其它位置时,显示的声磁延时值没有意义。
以较小的间隔不断改变传感器的位置,并测量声磁延时,直至找到延时值zui小的点,其正下方即是故障点,误差在0.2m之内。
8、利用磁场极性进行辅助路径探测:
在电缆的两侧,磁场波形的极性相反,可由此进行辅助路径探测。此功能在
zui终确定故障点精确位置时比较有用。
9、电缆故障测试仪注意事项:
尽量不要将传感器置于电缆本体上进行定点,否则会在电缆任何位置都能听到微弱的啪啪声,此为大电流瞬间放电形成的电应力造成的震动,整条电缆上均存在,不能利用此信号进行定点。
有时电应力震动也能传到地面。在远离故障点时,如果非常仔细的监听,有时能够在电缆全长上都能听到很微弱的啪啪声,且不会随传感器位置的不同而发生变化,此即为电应力震动,其与真正的故障放电声差别很大,注意不要误判。
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